按照生產線速度給紙張、膠片、金屬化薄膜及箔紙上膠并保持高質量涂層要求提高基質表面附著力。電暈處理可以提高黏合點并增強表面附著力,同時不會犧牲基質本身特性。在上膠運用中,電暈系統設計經歷顯著的變化以適應更輕卷材,更高生產線速度操作和更先進的基材。發展的范圍包括要求處理導電基質、電暈輥筒壓合,將電暈輥筒作為“拉輥”使用,以及更改電暈處理站的設計。
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第二部分:驅動和壓合電暈處理輥筒
設備或基質特性決定了是否驅動或壓合電暈處理輥筒,而不是技術電暈要求。例如,處理基質,尤其是在極低張力下對超輕量基質處理,這些基質在電暈放電時容易褶皺更易變得嚴重。褶皺不僅造成纏繞卷的質量問題,而且同時造成卷材背面處理,最終與成品無益。
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第三部分:電暈處理電源
所有的電暈處理設備要求控制電氣電源。低壓60赫茲電源被供給至一個電氣設備中用于提高頻率。高頻電源被運用至升壓變壓器中用于提高電壓。高壓高頻率。。
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Part 4: 電暈處理功率密度
電暈處理設備選擇中最顯著的設計標準是按尺寸加工系統來適應具體運用需求。電力標準以千瓦為單位,大部分較難處理的上膠基質決定所需的電力標準。電暈力是以功率密度來衡量(瓦數/平方英尺/每分鐘),這不僅僅考慮電源等級,且考慮所運用功率的時間長度。若給定的材質。。。。
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Part 5: 電暈處理基站位置
在第四部分電暈處理系列中我們討論了功率密度。現今大部分的輥筒覆涂是通過水性粘劑和涂料。使用水性粘劑材質要求基質比溶劑型涂料具有更高的表面附著力。因此,基質應該盡可能預處理且預處理的高分子機制應該在覆涂時再處理。圖5顯示了不同材質通用的處理等級。。。
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